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等离子光氧催化设备

 

多元复合等离子光氧催化废气处理设备

  这是一款新型的废气处理设备,采用等离子废气技术净化原理,由低温等离子体引起的气体有机物化学反应是在气相中进行的电离、离解、激发、原子.分子间的相互结合及加成反应。从对 低 温 等 离 子体的电子能量测定中,得出其反应体系中的平均电子能量约在2.42-9.8eV之间,这个能量足以使大多数气态有机物中的化学键发生断裂,从而使其降解。

  工作原理:

  漆雾净化设备系列产品采用进口专用干式漆雾过滤材料作为核心部件,喷漆废气处理通过多重逐渐加密的阻燃玻璃纤维材料,漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中,并逐步风化成粉末状,从而达到净化漆雾的目的。材料取出拍打清理后可多次重复使用。

  技术简介:

  漆雾净化处理设备是采用进口干式漆雾过滤材料对喷漆喷粉时产生的漆雾进行净化,是传统的水帘或水洗漆雾净化产品的更新替代产品,有一个“净化效率高,运行成本低,无二次污染,易维护“等特点,漆雾净化处理设备产品可广泛应用于家具、航空、汽车、船舶、集装箱、硬件方面、电器、电子和油漆废气处理等行业。SHQW型干式漆雾过滤器一般安装在排放喷漆废气处理设备的管道上,对于酸雾净化。经过净化漆雾后的喷漆废气处理可进入后续净化设备。

  设备的优点:

  1、漆雾净化效率高,净化效率达90~99%。

  2、设备运行阻力小、运行能耗低。

  3、设备结构简单,维修保养方便。

  4、干式净化,无需水,无二次污染、环保节能。

  5、干式漆雾过滤材料净化效率高、容尘量大、阻燃、阻力小、使用寿命长,可多次重复使用。

  大型光催化等离子废气处理设备技术参数

  设备型号(Type) 设备规格(L×W×H) 处理风量(㎡/h) 压损(PA) 噪声(db) 功率(W)

  YK-DLZ-10

  2500×800×1641 10000-20000 200 40 无

  YK-DLZ-20

  2500×1300×1641 20000-40000 200 40 无

  废气处理设备操作规程

  一、废气处理启动前的准备:

  1、检查窑尾引风机前后轴承油位,各拉链机铰刀下料器入库提升机减速机油位,传动链条润滑情况,均化库顶袋收尘风机联轴器油位。

  2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。

  3、检查增压水泵进出口阀门是否正确,水箱水位在1.0米以上。

  4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常,气缸、喷吹压力是否达到规定值,各人孔门是否关闭到位,有无漏风。

  5、检查各设备地角丝有无松动,人孔门是否关严,各下料口有无积料或堵塞。

  6、各转动设备周围有无妨碍物,靠背轮、传动链护罩是否安好。

  7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。

  8、在现场具备启运条件后,将钥匙开关打至中控位置,与中控联系是否有备妥并通知班长、电气人员到现场,准备启运。

  二、废气处理的巡检

  1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。

  2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度,当发生大幅度变化时应急停窑尾引风机。(风机轴承:75℃报警80℃跳停)

  3、入库提升机皮带有无跑偏。

  4、拉链机链条有无异音、跑偏,传动链有无冒牙或断裂。

  5、星形下料器是否卡死,脱销。

  6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常,下料是否有湿块。

  7、库顶袋收尘运行是否正常,有无冒烟,灰斗有无积料。

  8、窑尾袋收尘压差变大时,及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏气,压力表是否正常。

  9、窑停时,能够正确开关供水阀门。

  三、废气处理设备的正常停运与紧急停运

  (一)、正常停运

  1、当窑止料后,关闭水泵进口阀门,停运水泵。

  2、当窑正常停运时,窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间,以便把回灰走净,再通知中控停运设备。

  3、如需做设备急停试验,应通知班长联系好操作员现场急停设备并做好记录。

  (二)、紧急停运

  a、当设备危及人身安全或设备安全时,应立即停车。

  b、窑尾引风机轴承、电机轴承或定子温度短时间内急剧上升超过跳停值但未跳停时。

  c、窑尾引风机轴承冷却水严重缺乏和无循环水以及严重漏水。

  d、各拉链机、入库提升机及其他设备有重大异音时。

  e、窑尾袋收尘压差大于3000或入口温度大于250且持续上涨时应联系中控急停窑尾引风机。

  f、各下料口堵塞时。

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